推荐一种利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板及其生产方法与流程

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本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板及其生产方法。



背景技术:

“十三五”规划对建材工业鼓励合理利用劣质原料和工业固废,推进生产环节固废“近零排放”。在国家积极推广应用绿色新型建材、装配式建筑的号召下,建筑装配式墙板添加再生资源的回收利用也受到鼓励。传统工艺技术方案生产普通型墙板很难达到节能减排目的。因此,开发新型低碳环保、绿色节能的建筑材料,减少建筑行业对资源的消耗十分必要。

印刷电路板是电子产业的基石,随着当今电子产品的高淘汰率产生了越来越多电子垃圾,废弃电路板是电子垃圾中的主要组成部分。废弃电路板中的金属回收技术已经日趋成熟,但金属分离后产生的大量PCB树脂纤维粉的再利用研究处于初步阶段,废弃PCB中非金属残渣大多仍被当作废物处置,既浪费了资源又污染了环境。目前,最常用的废弃PCB非金属残渣处理方法是填埋,这样会造成重金属污染,若不妥善处理,将会对人类健康与生存环境产生威胁。因此,废弃PCB中的非金属残渣的处置必须遵循资源化的原则,在考虑环境效益和社会效益的前提下,尽可能提高其经济价值。

本发明研发一种添加线路板PCB树脂纤维粉与无机材料混合填充浇灌装配建筑墙板,提出一种符合“十三五”规划的新型环保建筑材料,符合资源的二次利用的理念,有利于资源、能源和社会的可持续发展。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板及其生产方法。

为了实现上述目的,本发明提供了一种利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板,所述装配建筑墙板包括重量比如下的组分:PCB树脂纤维粉20-60份、水泥20-40份、再生活性炭5-40份、可再分散乳胶粉5-10份、干膜渣3-5份、纤维素醚2-5份、粘结剂3-7份和早强剂2-5份。

作为上述技术方案的改进,所述PCB树脂纤维粉采用目数为40-300目的废弃PCB板树脂纤维粉。

作为上述技术方案的改进,所述再生活性炭由废活性炭与再生溶剂混合制得。

作为上述技术方案的改进,所述可再分散乳胶粉为乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物。

作为上述技术方案的改进,所述干膜渣为PCB板制造过程中产生的固体废弃物。

作为上述技术方案的改进,所述粘结剂为羧甲基纤维素、沥青和合成树脂中的至少一种。

作为上述技术方案的改进,所述早强剂为无水氯化钙、三乙醇中的至少一种。

作为上述技术方案的改进,所述建筑墙板的幅面为610mm×2440mm,厚度为50-250mm。

本发明还提供了一种生产上述装配建筑墙板的方法,包括以下步骤:

S1、把PCB树脂纤维粉与水泥按比例混合,并在高速搅拌机中搅拌混匀;

S2、按比例加入其它原料再次搅拌混匀,形成混合原料;

S3、采用真空输送泵将混合原料直接浇灌在墙板模具内,当墙板模具填满后,对墙板模具的两侧靠拢挤压,形成半成品墙坯;

S4、经过3h自然养护后,即可拆模,形成建筑墙板,送入仓库养护10-15d。

作为上述技术方案的改进,步骤S3中的挤压压力为3-5MPa,挤压时间为5-8min。

作为上述技术方案的改进,在步骤S3的挤压步骤前,进行机械修边。

本发明具有如下有益效果:

1)本发明利用大量回收的电路板废料,变废为宝,生产成本低且减少了对环境污染,有利于资源、能源的可持续发展,是一种符合“十三五”规划的新型环保建筑材料;

2)本发明添加PCB树脂纤维粉的建筑墙板与传统未添加PCB的建筑墙板相比,其抗弯破坏极限荷载、抗压强度、抗冲击性能、单点吊挂力等力学性能明显提高;

3)本发明添加PCB树脂纤维粉的建筑墙板与传统未添加PCB的建筑墙板相比,墙板自身的干缩率较低,其尺寸稳定较好;

4)本发明添加PCB树脂纤维粉的建筑墙板与传统未添加PCB的建筑墙板相比,墙板的耐火极限明显提高,延长了发生火灾情况下人员的逃生和救援时间,对减少火灾损失和人员伤亡具有重大现实意义;

5)本发明添加PCB树脂纤维粉的建筑墙板与传统未添加PCB的建筑墙板相比,墙板的导热系数降低,其保温隔热性能有所提高,且隔声性能略有提高;

6)本发明添加PCB树脂纤维粉的建筑墙板属于A类装饰装修材料,其产销与使用均不受限制。

附图说明

图1是本发明实施例3提供的建筑墙板的结构示意图;

图2是本发明实施例3提供的带外侧面板的建筑墙板的结构示意图;

图3是本发明实施例4提供的带外侧面板的建筑墙板的结构示意图;

图中:1-外侧面板,2-建筑墙板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明进行说明,所举的实施例仅是对本发明产品或方法作概括性例示,有助于更好地理解本发明,但并不会限制本发明范围。下述实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。

实施例1

为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板,所述装配建筑墙板包括重量比如下的组分:PCB树脂纤维粉20份、水泥40份、再生活性炭8份、可再分散乳胶粉10份、干膜渣5份、纤维素醚5份、粘结剂7份和早强剂5份。

具体的,所述PCB树脂纤维粉采用目数为40目的废弃PCB板树脂纤维粉。

作为优选的,可以根据需要选用不同筛板孔径的电路板专用粉碎机废旧PCB板进行粉碎、筛选,以得到需求的粒径。

进一步的,所述再生活性炭由废活性炭与再生溶剂混合制得。

进一步的,所述可再分散乳胶粉为乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物。

具体的,所述干膜渣为PCB板制造过程中产生的固体废弃物。

作为优选的,所述粘结剂为羧甲基纤维素。

作为优选的,所述早强剂为无水氯化钙。

作为优选的,所述建筑墙板的幅面为610mm×2440mm,厚度为50mm。

对比例1:

一种未添加PCB树脂纤维粉的装配建筑墙板,按重量份比包含以下组分:水泥(含水)65份、再生活性炭13份、可再分散乳胶粉6份、干膜渣4份、纤维素醚3份、粘结剂5份和早强剂4份。

一种未添加PCB树脂纤维粉的装配建筑墙板的制备方法同实施例1。

实施例1和对比例1制备的墙板厚度均为50mm。

参考JCT1055-2007《纤维水泥夹芯复合墙板》标准对面密度、抗弯破坏极限荷载、抗压强度、抗冲击性能、单点吊挂力、含水率、干缩率、软化系数、耐火极限和空气隔声量物理力学性能指标进行测试,参考GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》标准测定实施例1和对比例1墙板材料的放射性比活度。

其中,实施例1与对比例1墙板的物理力学性能测试结果如表1所示。

表1实施例1与对比例1墙板物理力学性能测试结果

从表1中可以看出,实施例1与对比例1相比,利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板其抗弯破坏极限荷载、抗压强度、抗冲击性能、单点吊挂力等力学性能明显提高;墙板自身的干缩率降低,其尺寸稳定较好;墙板的耐火极限明显提高;墙板的导热系数降低,其保温隔热性能有所提高,且隔声性能略有提高。此外,实施例1和对比例1墙板均属于A类装饰装修材料,其产销与使用均不受限制。

实施例2

本实施例给出了建筑墙板的另一种组成,所述装配建筑墙板包括重量比如下的组分:PCB树脂纤维粉60份、水泥20份、再生活性炭5份、可再分散乳胶粉5份、干膜渣3份、纤维素醚2份、粘结剂3份和早强剂2份。

具体的,所述PCB树脂纤维粉采用目数为300目的废弃PCB板树脂纤维粉,作为优选的,可以根据需要选用不同筛板孔径的电路板专用粉碎机废旧PCB板进行粉碎、筛选,以得到需求的粒径。

进一步的,所述再生活性炭由废活性炭与再生溶剂混合制得。

进一步的,所述可再分散乳胶粉为乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物。

具体的,所述干膜渣为PCB板制造过程中产生的固体废弃物。

作为优选的,所述粘结剂为合成树脂,所述早强剂为三乙醇。

作为优选的,所述建筑墙板的幅面为610mm×2440mm,厚度为250mm。

实施例3

本发明还提供了一种利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板的生产方法,所述方法包括如下步骤:

S1、取粒径为40目的PCB树脂纤维粉20kg和水泥40kg加入搅拌箱中混合,并通过高速搅拌机搅拌均匀,作为优选的,将高速搅拌机接通220V,50Hz的工作电源,转速调制10000r/min后搅拌混合原料10min。

S2、取再生活性炭8kg,可再分散乳胶粉10kg,干膜渣5kg,纤维素醚5kg,粘结剂7kg和早强剂5kg加入搅拌箱中,继续搅拌混合原料15min。

S3、采用真空输送泵将混合原料直接浇灌在墙板模具内,作为优选的,所述墙板模具的材料选用渗碳钢。具体的,当墙板模具填充完毕后,通过修边机对墙板模具进行修边,修边完成后对墙板模具的两侧靠拢挤压,形成半成品墙坯,作为优选的,挤压压力设置为3MPa,并在此挤压压力下挤压5min。

S4、将步骤3中形成的半成品自然养护3h后拆掉墙板模具,形成建筑墙板,并将建筑墙板送入仓库内养护10d。

如图1所示,将两块建筑墙板2进行拼接,拼接后的幅面为1220mm×2440mm,厚度为50mm,同理,可以将多块建筑墙板2连续拼接,以满足使用需求。

如图2所示,建筑墙板2拼接安装好后,在建筑墙板2的两侧设置外侧面板1,作为优选的,所述外侧面板采用硅酸钙板,所述外侧面板1的厚度为10mm。

实施例4

本实施例提供了另一种组分的装配建筑墙板的生产方法,所述方法包括如下步骤:

S1、取粒径为300目的PCB树脂纤维粉60kg和水泥20kg加入搅拌箱中混合,并通过高速搅拌机搅拌均匀,作为优选的,将高速搅拌机接通220V,50Hz的工作电源,转速调制10000r/min后搅拌混合原料6min。

S2、取再生活性炭5kg,可再分散乳胶粉5kg,干膜渣3kg,纤维素醚2kg,粘结剂3kg和早强剂2kg加入搅拌箱中,继续搅拌混合原料20min。

S3、采用真空输送泵将混合原料直接浇灌在墙板模具内,作为优选的,所述墙板模具的材料选用45号钢。当墙板模具填充完毕后,通过修边机对墙板模具进行修边,修边完成后对墙板模具的两侧靠拢挤压,形成半成品墙坯,作为优选的,挤压压力设置为5MPa,并在此挤压压力下挤压8min。

S4、将步骤3中形成的半成品墙坯自然养护3h后拆掉墙板模具,形成建筑墙板,并将建筑墙板送入仓库内养护15d。

如图3所示,在两块建筑墙板2两侧分别设置外侧面板1后进行拼接,所述外侧面板1的厚度为18mm,拼接后的幅面为1220mm×2440mm,厚度为286mm,同理,可以将多块带有外侧面板1的建筑墙板2连续拼接,以满足使用需求。作为优选的,所述外侧面板采用OSB定向刨花板。


技术特征:

1.一种利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板,其特征在于,所述装配建筑墙板包括重量比如下的组分:PCB树脂纤维粉20-60份、水泥20-40份、再生活性炭5-40份、可再分散乳胶粉5-10份、干膜渣3-5份、纤维素醚2-5份、粘结剂3-7份和早强剂2-5份。

2.根据权利要求1所述的利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板,其特征在于,所述PCB树脂纤维粉采用目数为40-300目的废弃PCB板树脂纤维粉。

3.根据权利要求1所述的利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板,其特征在于,所述再生活性炭由废活性炭与再生溶剂混合制得。

4.根据权利要求1所述的利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板,其特征在于,所述可再分散乳胶粉为乙烯和醋酸乙烯酯的共聚物。

5.根据权利要求1所述的利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板,其特征在于,所述粘结剂为羧甲基纤维素、沥青和合成树脂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板,其特征在于,所述早强剂为无水氯化钙、三乙醇中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板,其特征在于,所述建筑墙板的幅面为610mm×2440mm,厚度为50-250mm。

8.一种生产如权利要求1-7中任一项所述的装配建筑墙板的方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1、将PCB树脂纤维粉与水泥按比例混合,并在高速搅拌机中搅拌混匀;

S2、按比例加入其它原料再次搅拌混匀,形成混合原料;

S3、采用真空输送泵将混合原料直接浇灌在墙板模具内,当墙板模具填满后,对墙板模具的两侧靠拢挤压,形成半成品墙坯;

S4、经过3h自然养护后,即可拆模,形成建筑墙板,送入仓库养护10-15d。

9.根据权利要求8所述的利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板的生产方法,其特征在于,步骤S3中的挤压压力为3-5MPa,挤压时间为5-8min。

10.根据权利要求8所述的利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板的生产方法,其特征在于,在步骤S3的挤压步骤前,进行机械修边。

技术总结
本发明公开了一种利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板及其生产方法,属于建筑材料技术领域。其中,所述装配建筑墙板包括重量比如下的组分:PCB树脂纤维粉20‑60份、水泥20‑40份、再生活性炭5‑40份、可再分散乳胶粉5‑10份、干膜渣3‑5份、纤维素醚2‑5份、粘结剂3‑7份和早强剂2‑5份。本发明公开的利用PCB树脂纤维粉填充的装配建筑墙板,是一种符合“十三五”规划的新型环保建筑材料,与传统未添加PCB的建筑墙板相比,其干缩率较低,尺寸稳定较好,抗弯破坏极限荷载、抗压强度、抗冲击性能、单点吊挂力等力学性能明显提高,保温隔热性能有所提高,并且耐火极限也明显提高。

技术研发人员:肖超锋;邬斌
受保护的技术使用者:昆山新世绿环保科技有限公司
文档号码:201710413520
技术研发日:2017.06.05
技术公布日:2017.10.03

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