最新污水处理用格栅粉碎机的制作方法

这里介绍的最新污水处理用格栅粉碎机的制作方法,小编为你揭晓内容 本实用新型涉及污水处理技术领域,具体是污水处理用格栅粉碎机。

这里介绍的最新污水处理用格栅粉碎机的制作方法,小编为你揭晓内容


本实用新型涉及污水处理技术领域,具体是污水处理用格栅粉碎机。



背景技术:

粉碎机是污水处理过程中必不可少的一种设备,由于污水中通常都会悬浮杂物,在污水转运时容易堵塞管道,通常都会建立较大的流通通道,导致管道、水渠等占地面积大,相对的除污机的功率也会相应的提升,设备的重量体积都较大,不仅安装复杂,同时安装好的设备还需位于泵房内,经一步增加成本。

因此,我们设计了一种污水处理用格栅粉碎机来解决上述技术问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供污水处理用格栅粉碎机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

污水处理用格栅粉碎机,包括箱体,所述箱体从上到下依次由上箱体、侧板围成的开放式腔体和下箱体构成,所述上箱体的顶面和下箱体的底面均设有盖板;

所述开放式腔体内部安装有粉碎装置,所述粉碎装置与干湿两用电机上的传动轴连接;

所述上箱体的内部均设置有传动机构,所述传动机构与粉碎装置传动连接。

作为本实用新型进一步的方案:

所述粉碎装置包括切割刀片、从动轴、中间轴板和高位条形溢流格栅,所述切割刀片均匀设于从动轴上,且从动轴上等间距设有中间轴板,所述高位条形溢流格栅为半圆形,且中间轴板的外壁与高位条形溢流格栅连接。

作为本实用新型进一步的方案:

所述切割刀片为多齿结构,且轮齿高度不超过齿根直径13mm,所述切割刀片的内孔为正六边形,所述切割刀片与从动轴间隙配合。

作为本实用新型进一步的方案:

所述中间轴板上设有耐磨轴衬,且耐磨轴衬套设在从动轴上并与从动轴活动连接。

作为本实用新型进一步的方案:

所述干湿两用电机位于箱体的上方,且干湿两用电机通过变速减速器与传动机构连接。

作为本实用新型进一步的方案:

所述高位条形溢流格栅之间设有镂空结构的罩体,所述从动轴均与下箱体内部的连接座活动连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型能将污水管网中的木片、空瓶、布片等杂物垃圾进行粉碎,以保护泵站中其他设备使其正常运转,由于设备采用全地埋方式,因此占地面积小,噪音低,也无需建泵房,相比于传统的除污机,该污水处理用格栅粉碎机无减速箱,适用于一体化泵站;由于直接在污水转运过程中完成粉碎作业,且粉碎后的漂浮物无需回收,因此水头损失小,水渠宽度和深度可以更小,并且无需配套螺旋输送设备、压榨设备、除臭设备、垃圾外运等设备,进一步降低成本,同时设备上面可封盖或种草坪,美化环境。

附图说明

图1为污水处理用格栅粉碎机的立体图;

图2为污水处理用格栅粉碎机中粉碎机构的结构示意图;

图3为污水处理用格栅粉碎机中传动机构的结构示意图。

图中:1、箱体;2、上箱体;3、开放式腔体;4、下箱体;5、盖板;6、粉碎装置;7、干湿两用电机;8、传动轴;9、传动机构;10、切割刀片;11、从动轴;12、中间轴板;13、高位条形溢流格栅;14、耐磨轴衬;15、变速减速器;16、罩体;17、连接座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3,污水处理用格栅粉碎机,包括箱体1,箱体1从上到下依次由上箱体2、侧板围成的开放式腔体3和下箱体4构成,上箱体2的顶面和下箱体4的底面均设有盖板5;

开放式腔体3内部安装有粉碎装置6,粉碎装置6与干湿两用电机7上的传动轴8连接;

上箱体2的内部均设置有传动机构9,传动机构9与粉碎装置6传动连接。

其中,粉碎装置包括切割刀片10、从动轴11、中间轴板12和高位条形溢流格栅13,切割刀片10均匀设于从动轴11上,且从动轴11上等间距设有中间轴板12,高位条形溢流格栅13为半圆形,且中间轴板12的外壁与高位条形溢流格栅13连接。

其中,切割刀片10为多齿结构,且轮齿高度不超过齿根直径13mm,切割刀片10的内孔为正六边形,切割刀片10与从动轴11间隙配合,确保了切割刀片10在从动轴11的带动下具有较强的切割扭力。

其中,中间轴板12上设有耐磨轴衬14,且耐磨轴衬14套设在从动轴11上并与从动轴11活动连接,给从动轴11提供了附加的支持,以保证特异漂流物的粉碎,同时也保护了从动轴11不会应为较长而在局部发生阻碍时出现形变。

其中,干湿两用电机7位于箱体1的上方,且干湿两用电机7通过变速减速器15与传动机构9连接,提高干湿两用电机7的工作效率,保证设备的高效运行。

其中,高位条形溢流格栅13之间设有镂空结构的罩体16,从动轴11均与下箱体4内部的连接座17活动连接,使得从动轴11的安装、拆卸和维护更加方便。

本实用新型的工作原理是:

箱体1经过经过回火及一定的时效加工后采取精密定位与箱体组合成整机,在污水中长期运转能保证不变形,不移位;

切割刀片10和轴之间水平间隙不超过0.10mm,确保了切割刀片10具有较强的切割扭力;

同时,多个切割刀片10构成切割刀片组,将轮齿高度设为不超过齿根直径13mm,以满足切割颗粒小于8mm的要求,刀片齿数,齿形,齿深可根据用户的不同需要或根据漂浮物的属性及需要粉碎后颗粒的大小而定;

传动轴8在与切割刀片10的配合部位可设有六角形轴,保证运转时具有较强的扭力;

中间轴板12给从动轴11提供了附加的支持,以保证特异漂流物的粉碎,同时也保护了从动轴11;

高位条形溢流格栅13将漂浮物阻挡在粉碎区,防止漂浮物漏走;

干湿两用电机7通过对应的电气控制箱运作,保证干湿两用电机7安全高效的运行。

干湿两用电机7启动后,切割刀片10转动,污水中的固体漂浮物随着污水进入切割区,转动的切割刀片10迅速进行粉碎切割,将其粉碎成6-12mm的小颗粒,其它大部分的污水和足够小的颗粒直接高位条形溢流格栅13,与粉碎后的小颗粒随水泵抽水一起流走。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征:

1.污水处理用格栅粉碎机,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)从上到下依次由上箱体(2)、侧板围成的开放式腔体(3)和下箱体(4)构成,所述上箱体(2)的顶面和下箱体(4)的底面均设有盖板(5);

所述开放式腔体(3)内部安装有粉碎装置(6),所述粉碎装置(6)与干湿两用电机(7)上的传动轴(8)连接;

所述上箱体(2)的内部均设置有传动机构(9),所述传动机构(9)与粉碎装置(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的污水处理用格栅粉碎机,其特征在于,所述粉碎装置包括切割刀片(10)、从动轴(11)、中间轴板(12)和高位条形溢流格栅(13),所述切割刀片(10)均匀设于从动轴(11)上,且从动轴(11)上等间距设有中间轴板(12),所述高位条形溢流格栅(13)为半圆形,且中间轴板(12)的外壁与高位条形溢流格栅(13)连接。

3.根据权利要求2所述的污水处理用格栅粉碎机,其特征在于,所述切割刀片(10)为多齿结构,且轮齿高度不超过齿根直径13mm,所述切割刀片(10)的内孔为正六边形,所述切割刀片(10)与从动轴(11)间隙配合。

4.根据权利要求2所述的污水处理用格栅粉碎机,其特征在于,所述中间轴板(12)上设有耐磨轴衬(14),且耐磨轴衬(14)套设在从动轴(11)上并与从动轴(11)活动连接。

5.根据权利要求1所述的污水处理用格栅粉碎机,其特征在于,所述干湿两用电机(7)位于箱体(1)的上方,且干湿两用电机(7)通过变速减速器(15)与传动机构(9)连接。

6.根据权利要求2所述的污水处理用格栅粉碎机,其特征在于,所述高位条形溢流格栅(13)之间设有镂空结构的罩体(16),所述从动轴(11)均与下箱体(4)内部的连接座(17)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了污水处理用格栅粉碎机,包括箱体,所述箱体从上到下依次由上箱体、侧板围成的开放式腔体和下箱体构成,所述开放式腔体内部安装有粉碎装置,所述粉碎装置与干湿两用电机上的传动轴连接,所述上箱体的内部均设置有传动机构,所述传动机构与粉碎装置传动连接。本实用新型中,由于设备采用全地埋方式,因此占地面积小,噪音低,也无需建泵房,相比于传统的除污机,该污水处理用格栅粉碎机无减速箱,适用于一体化泵站;由于直接在污水转运过程中完成粉碎作业,且粉碎后的漂浮物无需回收,因此水头损失小,水渠宽度和深度可以更小,并且无需配套螺旋输送设备、压榨设备、除臭设备、垃圾外运等设备,进一步降低成本。

技术研发人员:胡士同;李俊
受保护的技术使用者:费赛恩流体技术(合肥)有限公司
技术研发日:2019.11.07
技术公布日:2020.08.11

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