最新循环回流式贵金属催化剂反应釜的制作方法

本站介绍的最新循环回流式贵金属催化剂反应釜的制作方法,以下便是小编为大家带来的。

本站介绍的最新循环回流式贵金属催化剂反应釜的制作方法,以下便是小编为大家带来的。

循环回流式贵金属催化剂反应釜的制作方法
本实用新型公开了循环回流式贵金属催化剂反应釜,包括从上至下依次设置的釜盖、釜体和釜底釜体内部设有至少一块网板,并且位于网板下方的釜体或者釜底侧面设有出口,从出口至位于釜体的网板上方位置处连接有回流管。本实用新型提供了反应釜内安装一篦子式不锈钢或其它耐腐蚀材质网板,催化剂颗粒类物料放在网板上方,当加入浸出液时,浸出液可通过网板进入反应釜底部,而物料留在网板上方。在网板下方反应釜侧壁上开一孔,装一外管道进入釜上方,当反应釜进行浸出作业时,通过泵将浸出液从下方出口抽出经管道至反应釜上方入口再进入反应釜,形成浸出液的循环。以溶液循环的方式代替机械搅拌或气动搅拌,提高了贵金属催化剂物料浸出率以及浸出的均匀性能。

循环回流式贵金属催化剂反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及贵金属催化剂反应釜技术领域,特别是涉及循环回流式贵金属催化剂反应釜。

[0002]对于载体不溶类的贵金属催化剂物料,其载体主要是氧化铝和氧化硅,在对这类物料浸出时,由于载体较硬或颗粒较大,很难搅拌,所以通常采用静止浸出或气流搅拌的方式,而静止浸出存在浸出液浓度高,温度高,速度慢,时间长,浸出率低,需要多次浸出,清洗难等缺点,三次浸出总浸出率通常为80?90%;而气流搅拌存在着在有气流通过的地方物料浸出效果好,而在气流未达到的地方浸出效果差,即浸出不均匀等缺点。

[0003]为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了循环回流式贵金属催化剂反应釜,其目的在于解决载体不溶类的贵金属催化剂物料采用静止浸出或气流搅拌的方式对其进行浸出率低、清洗难以及浸出不均匀等缺点,从而提高贵金属催化剂物料的浸出率和浸出均匀性能。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:循环回流式贵金属催化剂反应釜,包括从上至下依次设置的釜盖、釜体和釜底釜体内部设有至少一块网板,并且位于网板下方的釜体或者釜底侧面设有出口,从出口至位于釜体的网板上方位置处连接有回流管。本实用新型提供了反应釜内安装一篦子式不锈钢或其它耐腐蚀网板,催化剂颗粒类物料放在网板上方,当加入浸出液时,浸出液可通过网板进入反应釜底部,而物料留在网板上方。在网板下方反应釜侧壁上开一孔,装一外管道进入釜上方,当反应釜进行浸出作业时,通过栗将浸出液从下方出口抽出经管道至反应釜上方入口再进入反应釜,形成浸出液的循环。以溶液循环的方式代替机械搅拌或气动搅拌,提高了贵金属催化剂物料浸出率以及浸出的均匀性能。
[0005]本实用新型的进一步改进在于,网板活动地连接在釜体内,从而方便对网板进行定期清洗,达到较好的清洗效果。
[0006]本实用新型的进一步改进在于,网板由不锈钢或其它耐腐蚀材质制成,并且其上设有若干均匀布置的U型网孔,从而提高了贵金属催化剂物料从网板上浸出的程度。
[0007]本实用新型的进一步改进在于,为了更好地提高其浸出率,网板靠近釜底设置,并且出口设于釜底上,回流管的另一端连接在釜盖的顶部位置,该结构对于贵金属催化剂物料浸出具有更佳的效果。
[0008]本实用新型的进一步改进在于,回流管上还设有管道增压栗,从而增加贵金属催化剂的浸出率。
[0009]本实用新型的进一步改进在于,爸体的高度为1500mm?4000mm,其外径为800mm?2000mm,贵金属催化剂的浸出效果较佳。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了反应釜内安装一篦子式不锈钢或其它耐腐蚀材质网板,催化剂颗粒类物料放在网板上方,当加入浸出液时,浸出液可通过网板进入反应釜底部,而物料留在网板上方。在网板下方反应釜侧壁上开一孔,装一外管道进入釜上方,当反应釜进行浸出作业时,通过栗将浸出液从下方出口抽出经管道至反应釜上方入口再进入反应釜,形成浸出液的循环。以溶液循环的方式代替机械搅拌或气动搅拌,提高了贵金属催化剂物料浸出率以及浸出的均匀性能。
[0011]本实用新型的循环回流式贵金属催化剂反应釜,溶液循环时不会因固体颗粒堵塞循环通道,溶液循环起来更顺畅,避免造成憋栗现象,同时其在使用时,只需清洗网板,便可保证反应釜的正常高效地工作,减少了工人的劳动强度,同时提高了生产的效率。

[0012]图1为循环回流式贵金属催化剂反应釜的一个实施例的结构示意图;
[0013]图2为图1中的实施例的网板的主视图;
[0014]其中:1-釜盖,2-釜体,3-底,4-网板,41-U型网孔;5_出口,6_回流管,7-管道增压栗O

[0015]为了加深对本实用新型的理解,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0016]如图1所示,循环回流式贵金属催化剂反应釜,包括从上至下依次设置的釜盖1、釜体2和釜底3,釜体2内部设有至少一块网板4,并且位于网板4下方的釜体2或者釜底3侧面设有出口 5,从出口 5至位于釜体2的网板上方位置处连接有回流管6。本实用新型提供了反应釜内安装一篦子式不锈钢或其它耐腐蚀材质网板,催化剂颗粒类物料放在网板上方,当加入浸出液时,浸出液可通过网板进入反应釜底部,而物料留在网板上方。在网板下方反应釜侧壁上开一孔,装一外管道进入釜上方,当反应釜进行浸出作业时,通过栗将浸出液从下方出口抽出经管道至反应釜上方入口再进入反应釜,形成浸出液的循环。以溶液循环的方式代替机械搅拌或气动搅拌,提高了贵金属催化剂物料浸出率以及浸出的均匀性能。
[0017]在上述实施例中,网板4活动地连接在釜体2内,从而方便对网板进行定期清洗,达到较好的清洗效果。并且网板4由不锈钢或其它耐腐蚀材质制成,如图2所示,并且其上设有若干均匀布置的U型网孔41,从而提高了贵金属催化剂物料从网板4上浸出的程度。然而为了更好地提高其浸出率,网板4靠近釜底3设置,并且出口5设于釜底3上,回流管6的另一端连接在釜盖I的顶部位置,该结构对于贵金属催化剂物料浸出具有更佳的。
[0018]此外,回流管6上还设有管道增压栗7,从而增加贵金属催化剂的浸出率。釜体2的高度为1500mm?4000mm,其外径为800mm?2000mm,优选的高位为3000mm,外径为1800mm贵金属催化剂的浸出效果较佳。
[0019]本实用新型的循环回流式贵金属催化剂反应釜,溶液循环时不会因固体颗粒堵塞循环通道,溶液循环起来更顺畅,避免造成憋栗现象,同时其在使用时,只需清洗网板,便可保证反应釜的正常高效地工作,减少了工人的劳动强度,同时提高了生产的效率。
[0020]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。

1.循环回流式贵金属催化剂反应釜,包括从上至下依次设置的釜盖(I)、釜体(2)和釜底(3);其特征在于:所述釜体(2)内部设有至少一块网板(4),并且位于所述网板(4)下方的釜体(2)或者釜底(3)侧面设有出口(5),从所述出口(5)至位于釜体(2)的网板上方位置处连接有回流管(6)。2.根据权利要求1所述的循环回流式贵金属催化剂反应釜,其特征在于:所述网板(4)活动地连接在爸体(2)内。3.根据权利要求1或2所述的循环回流式贵金属催化剂反应釜,其特征在于:所述网板(4)由不锈钢或其它耐腐蚀材料制成,并且其上设有若干均匀布置的U型网孔(41)。4.根据权利要求3所述的循环回流式贵金属催化剂反应釜,其特征在于:所述网板(4)靠近釜底(3)设置,并且所述出口(5)设于釜底(3)上,所述回流管(6)的另一端连接在釜盖(1)的顶部位置。5.根据权利要求4所述的循环回流式贵金属催化剂反应釜,其特征在于:所述回流管(6)上还设有管道增压栗(7)。6.根据权利要求1或2所述的循环回流式贵金属催化剂反应釜,其特征在于:所述釜体(2)的高度为1500mm?4000mm,其外径为800mm?2000mm。
C22B11/00GK205635724SQ201620295419
2016年10月12日
2016年4月11日
夏军, 郭福田, 李富荣, 祝令萌, 汪吉东
徐州浩通新材料科技股份有限公司

最新循环回流式贵金属催化剂反应釜的制作方法的相关内容如下:

标题:最新循环回流式贵金属催化剂反应釜的制作方法|http://www.bailuda.cn/new-282373.html

本文来自网络,不代表本站立场,转载请注明出处!