推荐干燥机的制作方法

这里写的推荐干燥机的制作方法,下面小编就简单介绍一下。 干燥机的制作方法[0001]本实用新型涉及食品机械技术领域,具体涉及干燥机。[0002]各种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作,干燥机通过

这里写的推荐干燥机的制作方法,下面小编就简单介绍一下。

干燥机的制作方法

[0001]本实用新型涉及食品机械技术领域,具体涉及干燥机。

[0002]各种利用热能降低物料水分的机械设备,用于对物体进行干燥操作,干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。食品干燥机适用于工矿企业、医学院校、科研单位在真空条件下对物品进行干燥、加热处理等试验。储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化。随着粮种的改进、单产的提高和国家对粮食烘干设备的投资增加,建设大、中、小型粮食干燥设施的越来越多。能否选配品质高、使用寿命长、经济实用、可靠性好和自动化程度高的干燥机至关重要。
[0003]目前市场应用最为广泛的就是红外线粮食干燥设备。1.干燥时间及品质在谷物达到安全水分时,红外线的干燥时间将原热风干燥时间从12h以上缩短到2h以内,而且品质均未发生变化(如裂纹、龟裂、色素、味道等);而热风干燥很难保证谷物品质。2.抑制虫害。由于谷物中的昆虫、虫卵含水率比谷物自身含水率要高,根据红外线的特点,昆虫首先吸收辐射热能,使生物体内的温度迅速升高并导致死亡。研究证明,昆虫或虫卵在几秒钟即可杀死;而热风干燥机内的热风流动受粮流波动而变化,致使机内一部分区域的温度较低,不能有效消灭谷物中的昆虫或虫卵。3.加热方式即能耗红外线是以辐射能方式直接作用在被加热物体上,在理想状态下,热能没有任何损失。因此,热效率高且节能;而热风干燥主要先通过加热空气介质(其中有热能转换损耗大约30% ),然后靠热空气对流来干燥谷物。由于热空气来不及全部放热,其中一部分热能被空气带走排出干燥机外,导致热效率低,能耗高。实践表明红外线干燥的能耗仅是热风干燥的30%左右。4.环保效果由于红外线干燥技术是电能为能源,直接转换为红外线,并且产生少量的二氧化碳和水蒸气,无废气排放,真正做到无公害环保;而热风干燥是通过热风炉烧煤加热空气,所以烟尘排放不能彻底根除,不利于环保。5.安全可靠性。因为产生红外线干燥温度不高且均匀,不会引起干燥物体燃烧;而热风干燥的热风温度一般在100%以上,最高达150%左右,一旦操作不当,谷物在机内停留时间过长,很容易使谷物出现焦糊粒或着火,而且品质极差。在食品加工行业中,对土豆、萝卜、洋葱、茄子片、豆豉、葱、西红柿、食用菌、蜜饯、板栗、茶叶等果蔬进行干燥操作,是一项极其重要的任务。产品中的水分含量过高,一方面会大大增加霉变发生的概率,另一方面也不利于运输和贮存。传统的干燥方法,通常采用晾晒,效率很低,而且在晾晒过程中,会对物料产生污染。而干燥机的出现,恰恰解决了上述的问题。
[0004]传统的干燥机,通常采用烘干脱水,烘干脱水多采用煤作为燃料,一方面由于煤在燃烧过程中,会产生二氧化硫,附着在物料上,同样会对物料产生污染,另一方面物料在传送过程中,位置保持不变,烘干不均匀,达不到完全干燥的目的。现有技术的干燥机有通过风机均匀去水,但是蔬果含水量高,其干燥效率不高,浪费时间。
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的干燥机。
[0006]为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含壳体、进料口、出料口、刮板提升机、排湿风机、排湿风管、通风管、风机、对辊、传送带,所述壳体的左上部设置有进料口,壳体的右下部设置有出料口,壳体的顶部设置有排湿风机,排湿风机的两侧设置有排湿风管和通风管,壳体的内部设置有数个风机,数个风机之间通过输送带连接,所述输送带一端连接进料口,输送带另一端连接出料口,所述刮板提升机与进料口连接,刮板提升机的进口处设置有传送带,传送带上设置有数对对辊,所述对辊的上辊置于传送带的上方,所述对辊的下辊置于传送带的下方,所述传送带的高度与刮板提升机的进口高度一致。
[0007]本实用新型操作时,蔬果通过传送带传送至对辊辊压达到预干燥的目的,再通过刮板提升机输送进入进料口,通过数个风机均匀风干,从出料口排出干燥的蔬果。
[0008]采用上述结构后,本实用新型产生的有益效果为:本实用新型所述的干燥机,能实现蔬果的预干燥,均匀干燥,提高蔬果的干燥效率,结构简单,成本低。

[0009]图1是本实用新型结构图;
[0010]图2为刮板提升机4结构图。
[0011]附图标记说明:
[0012]1、壳体;2、进料口 ;3、出料口 ;4、刮板提升机;5、排湿风机;6、排湿风管;7、通风管;8、风机;9、对辊;10、传送带。

[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]参看如图1——图2所示,本采用如下技术方案:它包含壳体1、进料口 2、出料口 3、刮板提升机4、排湿风机5、排湿风管6、通风管7、风机8、对辊9、传送带10,所述壳体I的左上部设置有进料口 2,壳体I的右下部设置有出料口 3,壳体I的顶部设置有排湿风机5,排湿风机5的两侧设置有排湿风管6和通风管7,壳体I的内部设置有数个风机8,数个风机8之间通过输送带连接,所述输送带一端连接进料口 2,输送带另一端连接出料口 3,所述刮板提升机4与进料口 2连接,所述刮板提升机4的进口处设置有传送带10,传送带10上设置有数对对辊9,所述对辊9的上辊置于传送带10的上方,所述对辊9的下辊置于传送带10的下方,所述传送带10的高度与刮板提升机4的进口高度一致。
[0015]本具体实施实施时,蔬果通过传送带10传送至对辊9辊压达到预干燥的目的,再通过刮板提升机4输送进入进料口 2,通过数个风机8均匀风干,从出料口 3排出干燥的蔬果O
[0016]本产生的有益效果:能实现蔬果的预干燥,均匀干燥,提高蔬果的干燥效率,结构简单,成本低。
[0017]以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

1.干燥机,它包含壳体(1)、进料口(2)、出料口(3)、刮板提升机(4)、排湿风机(5)、排湿风管出)、通风管(7)、风机(8),所述壳体(I)的左上部设置有进料口(2),壳体(I)的右下部设置有出料口(3),壳体(I)的顶部设置有排湿风机(5),排湿风机(5)的两侧设置有排湿风管(6)和通风管(7),壳体(I)的内部设置有数个风机(8),数个风机(8)之间通过输送带连接,所述输送带一端连接进料口(2),输送带另一端连接出料口(3),所述刮板提升机(4)与进料口(2)连接,其特征在于它还包含对辊(9)、传送带(10),所述刮板提升机(4)的进口处设置有传送带(10),传送带(10)上设置有数对对辊(9)。2.根据权利要求1所述的干燥机,其特征在于:所述对辊(9)的上辊置于传送带(10)的上方,所述对辊(9)的下辊置于传送带(10)的下方。3.根据权利要求1所述的干燥机,其特征在于:所述传送带(10)的高度与刮板提升机(4)的进口高度一致。
本实用新型公开了一种干燥机,包含壳体、进料口、出料口、刮板提升机、排湿风机、排湿风管、通风管、风机、对辊、传送带,所述壳体的左上部设置有进料口,壳体的右下部设置有出料口,壳体的顶部设置有排湿风机,排湿风机的两侧设置有排湿风管和通风管,壳体的内部设置有数个风机,数个风机之间通过输送带连接,所述输送带一端连接进料口,输送带另一端连接出料口,所述刮板提升机的进口处设置有传送带,传送带上设置有数对对辊,所述对辊的上辊置于传送带的上方,所述对辊的下辊置于传送带的下方,所述传送带的高度与刮板提升机的进口高度一致。本实用新型能实现蔬果的预干燥,均匀干燥,提高蔬果的干燥效率,结构简单,成本低。
A23N12/08
CN204811929
CN201520363765
王国萍
王国萍
2015年12月2日
2015年5月29日

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